瓷质抛光砖“超洁亮”技术

3.2 镀膜过程中砖面的温度

纳米材料的成膜温度要保持恒定：通过反复试验，找到材料成膜所需要的合适温度参数，通过冷却、调节加料量和调节设定磨头工作压力三种方式来控制砖面磨头抛磨时的温度稳定，确保成膜温度的基本恒定。目前，随着技术的不断进步，通过材料配方的调整，现在已经可以很容易地得到一个较宽的材料加工温度区间。

目前普遍的材料加工温度区间在35～70℃之间。当加工温度低于此区间时，成膜效率低温度高于此区间时成膜效率大大提高，但易出现快速固化现象，加工均匀性和工作稳定性下降。

3.3 加料量的控制

在陶瓷抛光砖表面涂覆镀膜，纳米材料溶液的消耗量较小，一般在35～50ml/mm2之间。在稳定的工作状态下，一般要经过10数次的反复抛镀，每一次的抛镀加料量为2～3ml，一次的加料量非常小。纳米材料具有高温快速固化的特性，在工作环境温度下极易堵管，为实现小流量顺畅地加料，现在大多采用内壁光滑的小通径塑料管连续滴加的加料方式，防止工作时纳米材料的粘着固化并堵塞加料管。

4“超洁亮”产品特点

经过“超洁亮”生产线加工过的抛光砖，表面的综合防护性能得到极大程度的改善，具备以下特点（“超洁亮”新工艺与其它防污剂性能的对照见上表）：

4.1 防污自洁，防护持久

纳米保护膜由于材料粒度小至纳米级，很容易完全填塞、修补砖面的气孔和微裂纹，保证砖面具备极强的防污性材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，保证了砖面具备极强的抗磨性涂剂材料的低表面能，可以阻止尘埃、微生物、水性物、颗粒等的吸附，且在外力作用下易脱附，经过处理的抛光砖用来铺贴外墙时，砖面粘附的污染物一经雨水冲刷，就能自行清除，达到自洁之效果。

4.2 防腐杀菌、功能独特

可根据需要调整防护材料配方，使加工过的抛光砖表面具有其它特殊功能，加入tio2纳米水剂还可以使加工过的抛光砖表面具有光触媒的功能，在阳光照射下，就能使有机渍、硫化合物（sox）、氮化合物（nox）自然分解，起到抗菌和防腐的功能。通过材料配方的调整，还可以使加工过的抛光砖表面具有远红外线、负离子、萤光等功能。

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