到底是什么制约了我国陶瓷砖干法制粉技术的应用？

在业内看来，2016年，干法制粉新工艺已经在我国全面进入应用阶段，开创了制备陶瓷粉料的新纪元。瓷砖干法制粉工艺在实际生产上的成功应用，为我国瓷砖生产制造工艺的发展谱写了新的篇章。在节能减排压力巨大的今天，干法制粉工艺全面进入应用推广更是意义重大。

国内外干法制粉技术应用现状

陶瓷砖各工序能耗情况：

(数据来源：华南理工大学吴建青教授)

从上表可以看出，陶瓷砖的主要能耗在制粉(包括球磨和喷雾干燥)和烧成两个工序，制粉的耗能基本接近烧成。但是两个工序存在实质性差异：制粉的耗能大部分是用于水分蒸发，这些水大部分是为了原料细化而人为加进去现在已经失去作用要出去的，而烧成耗能是陶瓷制品形成产品特性的吸热反应必需。

干法制粉工艺和传统湿法制粉工艺对比：

从上面工艺流程简图可以看出干法制粉和湿法制粉最大的区别是原料细化环节不再大量外加水进去,这样后面就不要配置干燥设备喷雾塔，实现大幅度减少去除这些水所需消耗的能源，同时减少为了维持浆料性能所加入的多种添加剂。

干法制粉技术经济和社会效益

根据山东东鹏、淄博乐陶仕节能科技有限公司、佛山溶洲建筑陶瓷二厂有限公司、山东义科节能科技股份有限公司等目前几家应用顺利企业公布的数据，干法制粉和湿法制粉比较，节能在70%以上，制粉成本降低20%以上。

干法制粉除了显著的经济效益以外，还会有明显的社会效益。根据目前应用成熟企业公布的数据，在瓷砖品质相同的条件下，干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能效果在47%以上，原料车间的的操作工人可以减少50%甚至更多，原料车间的用地可以减少60%，废气排放减少50%-60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%。

制约国内干法制粉技术推广的因素

干法制粉技术的经济效益和社会效益得到广泛认同，又有节能减排这样的外在推动力，可是在国内应用推广相当缓慢，大概原因如下：

第一，国内陶瓷砖产能过剩严重，新的生产线很少，上马干法制粉会导致重复投资。

国内瓷砖产能过剩是个不争的事实，只是过剩量多少众说纷纭，所以近年来新的生产线投入极少，而且多为大板或其他新产品配置。

原有陶瓷生产线已经配置湿法制粉工艺到位，球磨机、喷雾塔、浆料池，加上各种附属设备，投资少则一两千万，多则数千万甚至上亿，场地规划满满，且大部分企业此部分动工率并不高，在此情况下，企业就没有再重复投资干法制粉设备的的必要。至于那些少量新投资的生产线，多为企业产品创新提高竞争力配置，需要稳妥，根本不会贸然采用干法制粉技术。

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【链接】 工艺 ,推广 ,科技 ,成功 ,中国淄博陶瓷总部 ,中国建筑材料联合会 ,

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