超前预热,潭洲陶瓷展上的钢铁美学

此外还有新能源材料压机ypx1500，相比业内同类型装备，压制正负极载体堇青莫来石匣钵，其压制速度更快、成型率更高。可实现个性化设计的生产，适应不同行业（如磁性材料、钠离子电池材料、正负极材料等）需求。同时参展的还有风格单品ypl2500、ypr2500、ypq1300、ypd1300、ypm1500等新型压机。

值得一提的是，恒力泰最新研发的hr1600型辊压机也将在展会上亮相，由布料器、辊压机、切割机三部分组成。挡边宽度、布料宽度和厚度可自动调节，转产方便。采用连续辊压成型，砖坯长度尺寸不受限，尺寸误差小，产品质量好。砖坯规格可按需切割，满足客户柔性化、定制化生产。作为一种创新性的成型工艺，将成为陶瓷企业选择的新趋势。

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整线装备｜烧成端

零碳燃烧、双层窑优势尽显

在烧成板块，德力泰也已成为陶瓷行业有口皆碑的品牌。本次展会其将展现氨氢融合零碳燃烧技术、carboneutral双层辊道窑、em系列高效自循环七层干燥器等。

其中，氨氢融合零碳燃烧技术在仙湖实验室、德力泰科技、欧神诺、蒙娜丽莎、安清科技五方的共同努力下，已于2023年底在蒙娜丽莎佛山总部启动陶瓷板/砖量产线先进氨氢零碳燃烧技术示范项目，向着量产又迈出了重要一步，力争为工业窑炉领域大生产实现减碳、降碳甚至零碳目标以及为国家“双碳”战略做出贡献。

德力泰carboneutral双层辊道烧成窑已在海内外多个项目中，开创了业内双层窑低能耗的新里程，其综合节能可超过10%，可满足个性化定制下的各类柔性生产。已在新明珠集团及欧神诺陶瓷先后上线了三组目前全球最长（w2350/l415.8米）的双层窑，至今运行良好，获得了客户高度好评。

em系列高效自循环七层干燥器集高效、均匀、快速、节能、适应众多规格及干燥周期跨度大的不同产品干燥等优势于一身。尤其是德力泰自主研发的独特双出口供热风和自循环结构，使得正常生产只需利用窑炉冷却余热，无需额外补充热源，最大化节省了能源消耗及场地。

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整线装备｜中控端

数字化智能工厂必备利器

力泰陶机凭借多年来聚集全球陶瓷整线制造的顶尖人才储备，结合工业互联网技术架构和信息技术，自主研发了ceraworks 4.0整线智能中控系统，致力于为产业带来管理模式变革，为客户提供专业的数字化制造解决方案。

该中控系统是预破碎系统、化浆球系统、连续球系统、制粉系统、压制成形、多层干燥、烧成窑炉等陶瓷设备运行的整线监控系统，实现了陶瓷生产整厂数据采集、数据存储及数据处理，不仅为mes系统提供数据接口，还为将来的智能排产系统提供基础数据。并且实现了手机app实时显示生产线数据，突破了时空限制，可通过远程监控随时随地了解生产情况。

此外，力泰陶机还将为客户提供4.0陶瓷/岩板整厂工程方案。包括高端全抛釉整线工程和高端绿色岩板/大板整线工程。

其中高端全抛釉整线工程，配置恒力泰科技全套自动化原料制备系统、恒力泰机械yp90系列自动液压机、德力泰科技“4.0能效标杆数智时代”抛釉砖窑炉组合。可生产规格为300×600mm、600×600mm、800×800mm、1000×1000mm、1200×1200mm、750×1500mm、900×1800mm等全规格高端全抛釉产品，根据不同客户的设计要求，日产量可达1.5-7.5万m2。

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