干法制粉一年为陶企省下2600万

另外，立沣陶瓷、蓝海陶瓷、雅迪陶瓷、阿卡迪亚陶瓷等四家企业，在春节之前就签订了战略合作协议。今年3月底，义科节能的制粉中心一期工程建成后，日产量将会达到2000吨，届时就可以为上述四家陶瓷企业供应原料。

推广普及还需克服诸多困难

除了国家环保政策外，干法制粉能够被行业广泛认可的原因，还在于这项技术本身的节能效果非常良好。

“简单来讲，环保投入是每天都要花钱的，而干法制粉则是帮陶瓷企业赚钱的。”梁海果表示，在瓷砖品质相同的条件下，博晖机电干法制粉的制造成本比传统湿法制粉低40%—70%，原料车间的操作工人可以减少50%甚至更多，原料车间的用地可以减少60%，废气排放减少50%—60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%。“所以说，想要在行业有所作为的企业，对干法制粉都是很感兴趣的。”梁海果说道。

梁海果还表示，干法制粉技术的推广还需要陶瓷企业的技术团队进行紧密配合，“并不是把粉料做出来就行了，工艺控制是非常重要的。使用过程中，可能需要对陶瓷企业的原料配方进行微调。”

在帮助陶瓷企业做到节能环保的同时，干法制粉技术还将推动原料标准化和陶瓷砖产品的创新。

王科学表示，在接下来的技术创新和推广过程中，义科节能将会在客户的独特性设计方面下功夫。而对于普遍性的客户，义科节能将会供应标准化的粉料，“也就是说，以后陶瓷厂不需要在自己单独制备粉料，而是购买粉料之后利用我们的造粒技术造粒就可以了。我们把各种原料都做成标准化的，陶瓷企业根据自己的配方随意搭配即可。”

即便干法制粉技术在节能环保方面已经彰显出极大地优势，但想要让更多的陶瓷厂用上这一技术并不容易。爱立许机械之所以在积极寻找进口设备的本土化替代方案，原因就在于，此技术涉及的设备一次性投资比传统喷雾造粒技术要高，目前国内大部分瓷砖企业接受起来有一定困难。

换言之，干法制粉本身在技术方面已经不存在太大问题，而在国内推广时面临的难题则是陶瓷企业面临的资金压力普遍比较大。一些环保压力大的产区，即便是陶企资金压力大也不得不投入。北方产区一套投资3000万元的干法制粉项目，如果满负荷生产，18个月就可以收回成本。南方产区由于原料本身水分含量偏高，制粉过程中需要烘干，所以要两年左右收回成本。

先进技术推广更需要借助专业平台

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