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环保挑战:氮氧化物排放标准100mg/m3

   日期:2017年6月11日    出处:陶瓷信息报    整理:佛山瓷砖网

【 www.FsTaoci.Com 】一份决定未来命运的考卷,正摆在中国陶瓷企业家面前——环保,而其中最难的一道试题是,脱硝问题,也就是氮氧化物的排放。

这场告别唯“gdp”论的环保大考,从2014年就已经开始。2014年1月7日,环境保护部与31个省签署《大气污染防治目标责任书》,将“治霾”与地方政府考核挂钩,国务院每年对各省(区、市)环境空气质量改善和任务措施完成情况进行考核,对未通过考核的地区,环境保护部将会同组织部门、监察部门进行通报批评,并约谈有关负责人,提出限期整改意见。

在这场环保大考中,中国陶瓷企业面临的,是全世界最严苛的脱硝排放标标准。在基准含氧量为18%的前提下,国家标准规定的氮氧化物排放限值为180mg/m3,而地方标准如广东佛山、山东淄博和临沂的氮氧化物排放标准,在国标的基础上,收严为100mg/m3。

而根据欧盟ippc指南——陶瓷工业的标准,温度高于1300℃时,氮氧化物排放限值为500mg/m3,温度小于1300℃时,氮氧化物排放限值为250mg/m3。德国标准为500mg/m3,意大利的标准为350mg/m3。中国的地方标准比国际最先进的陶瓷生产国排放标准,还要高2到5倍。

世界主要陶瓷生产国陶瓷工业排放标准对比,中国的排放标准远严于先进国家。

标准的收严,意味着企业在脱硝成本上的投入,要成倍地增加,日益抬升的环保成本,对应的是企业利润急剧压缩,不对等的投入产出回报比,倒逼不少企业退出。2015年,连续13年保持全国玻璃行业产销量第一,平板玻璃生产规模名列全球第五的玻璃巨头华尔润,18条生产线脱硝设施改造成本,成为压垮骆驼的最后一根稻草。而陶瓷行业,因环保退出的企业同样不在少数。“因为环保改造的投入,临沂每年都有一两家陶瓷企业干不下去了,没办法。”临沂市罗庄区经济运行办主任李继葆告诉记者。

在去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的供给侧改革大背景下,产能严重过剩的陶瓷行业,不得不经历这一阵痛。

多个产区氮氧化物排放限值收严为100mg/m3

陶瓷行业关于脱硝标准,始于2010年修改的《陶瓷工业污染物排放标准》,此前使用的国家标准gb 9078-1996,并没有关于nox 的规定。

时间回到三年前,一场关于排放标准的讨论,在行业中掀起。2014年5月20日,42家佛山陶瓷企业联名上书,称中国的国标要求远高于意、德、日、韩,不符合当前建筑陶瓷企业的特点,建议将基准废气氧含量由8.6%调整到与发达国家或地区相当水平即17%。

陶企联名上书,最终得到了环保部的反馈。2014年12月12日,环保部印发《关于发布国家污染物排放标准(gb

25464-2010)修改单的公告》,对陶瓷行业喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准含氧量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等重要排放指标限值进行调整,其中基准含氧量从原来的8.6%(基准过量空气系数为1.7),调整放宽至18%,颗粒物限值依然保持不变,为30mg/m3,二氧化硫限值为50mg/m3,氮氧化物限值调整为180mg/m3。

不过,放宽标准之后,佛山大部分陶瓷企业废气无须脱硝都能达标,因此脱硝设备多数闲置未投入使用,陶瓷企业氮氧化物排放总量仍然高企。根据佛山市2015年环境统计数据,陶瓷行业氮氧化物排放量为23255吨,占到了全市排放量的24.3%。2017年1月,佛山市环境保护委员会发布《佛山市2017年陶瓷行业大气污染深化整治方案》(征求意见稿),提出将修严排放标准,2017年10月1日起,全市陶瓷行业大气污染物氮氧化物排放限值收严为100mg/m3,并要求企业实现自动化控制,提高脱硝效率,避免二次污染(如氨逃逸)。

而山东省从2017年1月1日起,实施大气污染物排放标准第三时段限值,氮氧化物排放限值,就收严为100mg/m3。为了保证正常稳定的生产,临沂不少陶瓷企业已经按照山东省第四时段的标准来进行环保改造。

“我们现在的设备都按照山东省第四时段的标准来做,我们产区的企业已经具有超前意识。”佳宝陶瓷董事长于孝胜表示,过去进行环保改造时,因为没有成熟的技术,投入的环保设备不合适,又得重新更新换代,重复投资导致浪费,给他带来的损失超过50万元。

为避免更新换代带来的浪费,临沂不少陶瓷企业已经按照山东省第四时段的标准来进行环保改造,实现了超低排放。

5月13日,记者在临沂产区采访时发现,一陶瓷企业工厂门口竖立的污染物排放信息led屏上显示的氮氧化物排放量,为3.52mg/m3,其时,氧气含量为17.2%。自2015年起,临沂经过两年的环保改造,在污染物排放方面,已经走到了全国的前列。

“关于粉尘和二氧化硫的问题,很好解决,最难的是氮氧化物的问题,目前还没有一项成熟稳定的脱硝技术,能够解决。”李继葆说,他从2012年就开始带领临沂(罗庄)产区的陶瓷企业到全国各地去考察,除了参观陶瓷行业的企业,水泥、玻璃等需要进行脱硝的行业,也在考察的范围之内。到2014年,临沂三家陶瓷企业在当地行业协会的带领下,进行环保技术测试,最终只有一家成功,但想达到长期稳定的排放,仍需要进行改进。

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